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如何修补缝纫机的断线

在往常缝制进程中,无论是梭织仍是针织等服装加工设备总是不行避免地要发生比如断针、断线、跳线、布料起皱、缝厚不走等使命缺点,其间断线表象发生尤为一再,处置起来也最为扎手。因此,有必要在服装界翻开关于缝制进程间断线问题的分析与谈论。

    笔者有幸长时间全方位、多层次深化到许多异样类型与计划的服装出产厂家去切身体会,再加之曾有从事高等教育多年的履历做理论基础,所以在服装业飞速发展的今天,笔者义无反顾地承当了这一课题的攻关并将其归纳成文,绘声绘色。

    断线问题可归纳为如何由具体断线表象来灵敏做出正确分辨并采用相应措施,以及在异样类型与计划的缝制作业中如何正确处置面料——机针——缝线协作联络两大部分内容。

 

分辨具体断线表象采用相应措施

    无论是何种服装加工机械,即使是运用最为广泛、结构相对简略的平缝机,都有十多处过线部位(缝制设备的许多过线部位使其底、面线有序地改动输线方向,缩短输线距离时得到张弛有度的相应抵触力,这是保证缝线交织的肯定条件与关键所在),若不差异其原委就盲目地悉数从头查起,人的精力与时间城市构成一种不必要的浪费。

    简略地讲,普通缝制进程间断线不外乎呈齐头、短毛头和长毛头三种断头形状,由线头形状做出受力分析分别为剪切刀、拉力和抵触力。

一、断线头呈齐头状

    线头呈齐头状时是一种明显的剪切表象,就如同用一把尖锐剪刀将缝线规整堵截相同。遇到此等情况,首要应想到从设备方面找缘由,而且这种情况底子出自面线(面线多指由机针运送体现在缝料正面线迹的缝线)。

    以平缝机为例,机针带着缝线下落刺穿缝料时,首要始末压脚,然后是针板到最低点上升肯定距离构成线环,与引线部件(旋梭或摆梭)构成交织。这时间无论是由于机针弯曲仍是压脚、针板、旋梭等安放方位的不正确,或零部件形状规范不规范等城市引发规整断线的使命缺点。普通缝线总是由机针长槽方向穿入过线孔而在弧线槽方向穿出,机针的长槽又名容线槽,它使缝线在缝制进程减少大部分的抵触力,使其顺滑有序地络绎于缝料之中;而弧线槽则使缝线凭仗其曲势构成线泡,为底面线顺利交织创造条件。假定机针始末端压脚、针板等过线部位,都是由弧线槽方向紧靠这些过线部位规整切线,这时候机针引线槽一侧就是动刀、压脚、针板等,与之协作的一面无疑就是定刀。在这时,首要应检讨所用机针能否已弯曲(若弯曲应立即交换),然后手动使针杆带动机针缓慢下落,逐一检讨机针与压脚、针板等零部件的相对空地,或是调整或是修磨或是交换。

    当引线部件(旋梭、摆梭、弯针、勾针等)过于接近机针,而勾线时又从机针孔出线处切入也会规整断线,固然这种可以几率很小,也应惹起注重。

    对包缝机、绷缝机来说,机针下落时还将增加,护针、护线等部位需细心检讨。

    综上所述,齐头状断线底子应从设备方面找缘由(当所运用缝线明显粗细不均,呈葫芦状时旋梭为避免积线而硬性将其堵截缘由在外)。

二、断线头呈短毛头状

    至于缝制进程中发生最多的应是第二种表象,也就是线头呈短毛头状。因缝线遭到的最主要的几种力依次为:拉伸、抵触、改动等,所以在研讨这一问题时有必要论说一点缝线的知识。

    普通可将缝线归结为:质地、公径、旋向、捻度、股数等五大底子要素来打听。

    质地:分天然纤维与合成纤维(主要指化纤维)两大类。

    公径:以精纺线为准把缝线不管是单股仍是多股,可假定将其横截面看作一个圆,近似估量直径的一个参数。

    旋向:为增加缝线强度和缝制规律性引进的参数,有左、右旋之分。简略的差异方法是一手捏住缝线不动,另一手捻其垂下的部分,捻紧方向即为线的旋向(左旋线运用较广泛)。

    捻度:缝线多由两股以上的纤维线向一个方向捻合而成,捻度大则强度增加,而缝制的稳定性则相应削弱,缝制进程中跳线、浮线表象就会增多。

    股数:构成缝线的集束数,如40S2和60S2分别标明40支纱2股和60支纱3股两种异样规范缝线。

    缝制进程中出现断线呈短毛头状要处置的就是一个强度问题, 归属操作工的责任规划。操作工应细心检讨一下底面线能否穿线正确,有无漏穿、重复盘绕和因差错过线而构成的运送线外力意外加大或输线死角(这是操作问题)。假若上述检讨都无问题,在适度减小底、面线张力后(底面线张力的最下限应以缝料正、不好均不出现浮线表象为依准)仍无法避免断线表象发生时,就要从线的自身强度来思索。比如它的质地、公径等要素以及能否已异样程度地发霉,看它能否习气机器的旋转数和满足所缝制面料的制作工艺央求。

    缝制设备由旋转数来差异,大致可由低速、中速、高速、超高速等几大阶区构成。用于高阶区的缝线下落到低阶区好用,而适用于低阶区设备的缝线上移到高阶区设备上却未必能用,浅显的说法就是“吃细粮的胃吃粗东西不消化”,机器也是如此。

    固然质地差的缝线造价相应偏低,此时电脑设备可直接调整实行较低旋转数,机械设备也可始末将电机及皮带轮直径换小来下落其转速,但这种舍本求末的配备方法却是以尚能运用的表面表象掩盖了大大下落出产效益的实质,因小失大。终究价值堆集的更好核算方法不是节约,而是开源。捆绑机器发扬其正常功率非明智之举。减速缝制方法只需在制作样衣或暂时接受小批量产品出产时才宜选用。

三、断线头呈长毛头状

    再一种断线方法即线头呈长毛头状,它实质上是缝线捻度在缝制进程中被损坏,原先捻在一起的缝线先断其几股再断结尾一股的不良表象。构成这一缺点的缘由除少许是由于缝线旋向选错外,主要是由多方面缘由构成的抵触阻力意外偏大所造成的。

    大都缝制设备面线(任何缝制设备底线无左右旋之分)选用左旋线。唯有少数机种,如锁式双针机的左直针和拱缝机(仿手缝机)等必须要用右旋线做面线方可运用,这是由于这些设备在使命中损坏了左旋线的捻度。比如这时的双针机左侧旋梭就极易从捻度被损坏的缝线股与股间穿入而构成第三种方法的断线。倘若无右旋线可换用,打扫的方法是将左侧旋梭调理到在梭尖勾线时不碰直针的条件下尽可以接近机针,而勾线相位在保证不致引发跳线缺点发生的条件下尽可以推延,这样做的目的是机针构成的线泡偏小时捻度不易被损坏,旋梭尖此时能较精确地尽数勾住几股线而不致构成断线。

    假若不是由于旋向选错而构成的这种断线,缘由说起来很简略,就是过线部位部分抵触力过大所造成的,但理论打扫起来却比拟费事。

    首要要避免葫芦状缝线的运用(夸张的讲,这种线严峻粗细不均,一再交换出现过火臃肿和近似透明等表象,俗称“废物线”),然后看缝线始末机针孔的情况,普通缝线公径约等于呈椭圆形机针孔小直径的80%为宜,粗针细线影响了线泡构成的稳定性,构成缝制进程中跳线,有时是构成第二种断线表象的缘由;而细针粗线则直接在过线孔处损坏了缝线的捻度,肯定是构成第三种断线方法发生的一种缘由。

    打扫上述两种表象,就需静下心来细心逐一检讨每个过线部位,过线能否在得到必要的抵触力时觉得还算轻滑,如若不足轻滑终究是由何种缘由所构成。

    锈蚀:长时间未运用或维护不良的设备极易锈蚀,这种表象在相对较为湿润的我国南边尤为严峻。当缝线从被锈蚀的过线部件上拖过而不是滑过期,纤维表面光亮度就被损坏而断线,打扫的方法是用缝纫机油细心除锈或许换零件。

    毛刺或沟槽:当过线部件表面由于不经意划伤或长时间运用而构成毛刺或沟槽时,也将损坏缝线纤维的完整性,由此构成断线,比拟典型的比如就是平缝机挑线部分的鹅头钩,它的过线圆孔在长时间运用进程中会被缝线拉出一道沟槽,细线尚能勉强始末,略粗点的线则被连拖带磨的硬拉过去,断线也就在所难免。打扫方法是用金刚锉、细砂布、砂条或许表面涂抹绿油的抛光线修磨拉滑受伤表面,再不行也只能交换零件。

    部分过线空地小:严峻的讲,缝制设备在缝制作业中分工恰当细,没有万能的机器,它们习气异样的使命内容和区别异样的使命规划,  出现部分过线空地小多由跨规划运用设备所造成的。比如将加工普通缝料的设备盲目地换用粗针粗线,肯定构成机针与压脚、送布牙、针板孔等过线部位空地变小,构成运送不畅而断线,遇此情况不建议靠修磨来保证其使命空地,那将构成零部件的损坏,建议交换相应的针位(即送布牙、针板、压脚等)。

    正确处置缝料、机针、缝线的相互协作联络

    此部分内容要谈到的是如何正确看待缝料、机针、缝线的相互协作联络。这三者的协作联络应是根据缝料的特性选用相应的机针,然后在机针类型与号数已底子判定的基础上履行缝线,但也有些进行稀奇加工工艺的出产厂家是由缝料来判定缝线,尔后才思索到与之相习气的机针问题。

    服装业的市场繁荣央求缝料层次繁复、种类彻底、产品款式新颖、加工工艺精细,这对上述三要素提出了更高的协作央求。

    就缝料而言,它除普通易于加工的中厚天然纤维外,还包含较厚(羽绒服、床上用品等)、较硬(蓬布、牛仔服等)、较轻滑(尼龙、丝绸等)、耐性较足(各种皮革及仿裘皮等)多种特性各异的缝料,为有用避免由缝厚不走、布料起皱、抽丝、跳线、断线等构成的使命缺点,履行加工设备后合理配备机针将是一个重要环节。

    普通说来,在加工普通缝料时只需选用普通机针就行了,这时要注意在保证机针使命时不致误解的情况下(误解将构成断针、跳线、断线等缺点)尽可以选用号数小(也就是机针使命部分直径小)的机针,一是保证缝料不断丝、抽丝(纤维的完整性);二是减小了机针与缝料间发生的抵触热,然后也尽可以避免了断线表象的发生。

    关于化纤面料,建议运用SU型化纤用超级针,这种机针使命部分表层涂烧了一层铁氟隆皮膜,或许选用使命部分表层附有陶瓷复合镀金的PUS型化纤用超级针,它们的稀奇工艺处置的目的都是为了有用避免或从程度方面减小加工化纤缝料时发生的稀奇抵触热,进而可避免由针热惹起的纤维融解、断线、跳针、布料断线等一系列问题的发生。假若一时不具有交换稀奇针的条件时,只好在缝线过线部位加注硅油,涂有硅油的缝线可对机针起当令降温的效果。

    关于加工一些较薄且易于抽丝的缝料时,最棒选用针头为球形的圆头针。

    加工皮革等较具耐性的缝料时,选用针刃形状呈菱形、三角形、橄榄形等特型皮革专用针,以减小在缝制进程中的抵触阻力,保证机针使命时的直线度,较有用地避免了断针、跳线、断线等事端的发生。

    当加工比如蓬布、牛仔布等较厚、硬的缝料时,可思索选用HS针(高速针)。HS针和普通针比拟,以针孔部位加大、针杆的中间部位减细的形状描绘来减小布料的抵触。机针的表面始末稀奇处置可以使因热融解的纤维不会附着在机针上。

    在此,笔者向宽广服装出产厂家严峻举荐德国产格罗茨-贝克特镀钛机针,它具有下列利益:

    首要是它的使命表面镀了金属钛,由此大大增强了其刚性和硬度值,保证了对等号数机针缝制进程的直线度,还钛还具有肯定减小抵触热的金属特性。

    其次是这种机针在镀钛后像容线槽、过线孔及弧形槽等重要使命部分都始末端严峻的抛光拉滑处置,过线部位的轻滑不只大幅度下落了断线的可以性,而且在处置一些稀奇工艺浮线方面起到了很好的效果。

    总之,该种机针的选用将会很好地避免缝制进程间断针、跳线、断线、浮线等不良表象发生,有爱好者不妨试一试。

    结尾再简略谈谈缝线。好的缝线是缝制作业的牢靠保证,五大要素只是些技术参数,具有肯定程度柔耐性且粗细均匀、捻度适中、表面光亮的缝线才可称其为志向的缝线。

    还要提示我们一点,即有时线的断掉缘由不是张力过紧而是过松,比如当面线过松时,设备引线部件如弯针、旋梭等重复套入线环,其结果是脱线不畅而拉断面线。

    综上所述,缝制进程间断线表象与缘由多得不胜枚举,谈到的也只是是一些习以为常的问题及其较简略的处置方法,未涉及到具体量的分析,作为一种浅显的具有共性的理论资料仅供我们参看。

   
发布时间:[ 2013-10-30 ]
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